Trubka z tvárné litiny se vyrábí technikou odlévání známou jako odstředivé lití. Umění odstředivého lití dutých kovových předmětů je poměrně staré a v komerčním měřítku se provozuje od počátku devatenáctého století. Nejstarší anglický patent (Eckert) pochází již z roku 1809. Nejstarší americký patent byl vydán v roce 1848. Přibližně ve stejnou dobu začal Andrew Shanks v Londýně v Anglii vyrábět litinové trubky dlouhé 12 stop (3,66 metru). a 3 palce (76 milimetrů) v průměru litím roztaveného kovu do zvlákňovací formy z tepaného železa. Jeho proces byl popsán v Americe v Scientific American z 1. prosince 1849 a je zajímavé poznamenat, že v základních rysech konstrukce se Shanksův stroj nijak neliší od velké většiny strojů pracujících se studenou formou. v dnešní době.
Metody odstředivého lití používané při výrobě trubek z tvárné litiny jsou v procesu komerčního vývoje a zdokonalování od roku 1925. Při procesu odstředivého lití se do rotujícího kovu nebo písku zavádí kontrolované množství roztaveného kovu se správnými vlastnostmi. lemovaná forma, vybavená objímkovým jádrem, takovým způsobem, aby se kov rozděloval po vnitřku povrchu formy pomocí odstředivé síly. Tato síla drží kov na místě, dokud nedojde ke ztuhnutí. Trubka vyjmutá z formy je žíhána v peci, aby se dosáhlo předepsaných fyzikálních a mechanických vlastností a vyloučila se případná licí napětí. Po vyčištění, hydrostatické zkoušce, rozměrovém měření, vážení, nátěru, obložení a značení je trubka připravena k expedici. Obr. 2 ukazuje vývojový diagram výrobního procesu pro trubky z tvárné litiny.
Trubky z tvárné litiny se vyrábějí buď z čistého kovu vyrobeného ve vysoké peci ze železné rudy, nebo z kovu vyrobeného recyklací železného a ocelového šrotu v tavicí peci, kterou může být kuplovna nebo elektrická pec. Tekuté železo se odsíří a jeho složení a teplota se upraví na přesnou úroveň v elektrické indukční peci bez jádra, než se zpracuje hořčíkem. Přidávání hořčíku se provádí za přísně kontrolovaných podmínek, protože je to nejdůležitější krok při výrobě trubek z tvárné litiny. Hořčíkem upravený kov se zavádí do horizontální rotující formy, přičemž množství nalitého kovu řídí tloušťku trubky. Odstředivá síla generovaná rotací drží kov proti stěně formy a tlačí lehčí nekovové nečistoty dovnitř trubky, aby se odstranily v procesu čištění. Po ztuhnutí železa se licí stroj zastaví a trubka se stáhne z formy. Trubka je poté žíhána s přesně řízenými časovými a teplotními cykly pro dosažení optimálních fyzikálních vlastností. Po žíhání je trubka odvezena do zpracovatelské stanice, kde je vyčištěna, opracována, hydrostatisticky testována, vyvložkována a potažena a následně je provedena finální kontrola před expedicí.