Sekce tváření
Sekce lisování je zodpovědná za odlévání a lisování trubek z tvárné litiny během výrobního procesu.
Měření teploty roztaveného železa - Automatické vkládání jádra - Nalévání roztaveného železa do sektorové -formy ve tvaru - Lití a lisování - Extrakce trubek - Přemístění do žíhací pece
Pracovní postup
1. Jakmile je roztavené železo ze středofrekvenční pece-sferoidizováno a dosáhne procesní teploty odlévání, nalije se do sektorové pánve a přidá se struskové- pojivo, aby se usnadnilo sbírání strusky.
2. Ručně umístěte pískové jádro na jádrový rám a spusťte nízkou{1}}rychlost otáčení
3. Formovací prášek je dopravován šnekovým dopravníkem a vháněn do trubkové formy pomocí dusíku.
4. Přesuňte stroj do licí polohy, otočte formu na trubky nastavenou rychlostí a zavřete jádrový rám.
5. Segmentovaná pánev se automaticky naklání; poté, co roztavené železo vyteče z hubice, jsou přidány očkovací látky pro očkování a pánev se vrátí do své původní polohy, když se nakloní zpět.
6. Roztavené železo se nalévá do formy na trubky přes mezipánev a licí kanál, přičemž nejprve se odlévá hrdlo a poté tělo trubky.
7. Poté, co sonda hrdla detekuje, že je hrdlo plné, hlavní jednotka odstředivky se automaticky posune dolů, dokud nebude nalita celá litá trubka.
8. Po dokončení vysokorychlostního chladicího cyklu- se jádrová skříň automaticky vyklopí. Poté, co obsluha odstraní veškeré zbytky železa a úlomků z jádrové komory, umístí se dovnitř nové pískové jádro, aby se připravilo na další odlévání trubky.
9. Poté, co se odstředivka přestane otáčet, vloží se kleště na vytahování trubek-do hrdla trubky a stroj na vytahování trubek- automaticky vytáhne trubku.
10. Po tvarování jsou odlévané trubky spouštěny pomocí stroje na spouštění trubek-na dopravníkový řetěz a přiváděny do žíhací pece k žíhání.
Popis produktů
Během procesu odlévání musí být kontrolována tloušťka stěny a kvalita povrchu, aby bylo zajištěno, že hotový výrobek neobsahuje vady odlévání, jako je pórovitost, důlková tvorba, stopy po odlévání a okuje.
